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那些年 电厂运行经历过的操作差错大汇编
时间:2018-05-16 08:44:25

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1、油枪试验时报错油枪编号

【事件经过】有一次夜班的时候去做油枪试验,一开始做1号角油枪试验,我用对讲机联系盘前,按照步骤一步步执行。完成了前3个油枪试验后,只剩最后一个了,我有些放松了精神,联系盘前时,把4号角说成了1号角,我突然意识到自己报错了,立马进行了更正。盘前也还没进行操作,故没有造成什么损失。

【总结提醒】操作时,我们应当时刻保持精神集中,认认真真,不可疏忽大意,在意识到自己的错误的时候要及时更正。

2、一次风机油站油压调整幅度过大导致油压波动

【事件经过】第一次进行一次风机油站内压力调节的时候,身边的人提醒我一定要慢慢地操作,我一开始不敢用力,过了好一会看到压力指示表纹丝不动,就加大了力气,结果猛地一下,压力上升了好多,然后我赶快往回调,调回到正常值。

【总结提醒】进行没有操作经验的操作时,一定要缓慢,有了经验之后才能得心应手的操作。

3、巡检时走错间隔

【事件经过】那时刚刚独立巡检没几天,刚好#2炉引风机出口风箱有一处比较大的漏点,集控室里大家都在讨论这个事情,因为自己没有见过,所以感觉很严重的样子。当班第一趟巡检的时候,从#22引风机处绕到后面去看到底是什么情况,看过之后从吸收塔西面饶了过去继续巡检,巡检到磨煤机处的时候,越来越感觉不对劲,仔细一看,原来自己是在#1炉!当时脑袋一阵蒙,这就是大家说的走错间隔啊!居然从引风机、送风机、一次风机走过来都没有意识到,只是觉得奇怪没有多想,事后想想还有点后怕,如果有操作的时候也走到了#1机,能够造成什么样的后果真的不敢想象。

【总结提醒】在执行现场的每一项操作时,首先一定要核对设备名称,仔细查看状态,多想一步,防止发生误操作事故。特别在执行电气操作时,更应仔细核对,避免走错间隔,造成严重的后果。

4、错误输入压力设定指令

【事件经过】一次夜班,值长要求降负荷,降至230MW,在输入压力设定时,速度比较快,将15MPA输入成1.5MPA,之后马上纠正。

【总结提醒】操作要精神集中,操作完毕后要核对输入指令。

5、操作时操作对象选择错误

【事件经过】有一次启机过程中,只有A磨和小油枪运行,当时把热风调门和煤量控制画面同时调出来的情况下,想减风,却减成了煤量,好在及时发现,没造成严重后果。

【总结提醒】在任何操作前都要仔细审视才能动手。

6、调节辅助风挡板时错误输入操作指令

【事件经过】在机组改造前,调节辅助风挡板,本意输入40,结果0没输入进去就直接点了确定,辅助风挡板直接从50关到4,还好及时发现重新输入正确指令没造成严重的后果。

【总结提醒】在进行任何操作,尤其是可能影响机组运行的操作,一定要谨慎,不能匆忙慌乱。

7、停电操作时走错间隔

【事件经过】一次要求#21空预器主电机停电,我和操作人前往。由于平时工作多数在#1机,便不自觉的走到#1机锅炉12.6米MCC小室。当时由于操作人是新员工,停电不熟,我便准备操作。当我蹲下来要停电时,操作人提醒地说:“不是#2机吗?”这时,我恍然大悟。如果当时我不看开关状态,盲目地拉出开关,且集控室又有及时发现,或发现了处理不好,都会造成停机事故。

【总结提醒】平时的停送电操作,一定要按照安规要求,操作前核对操作票名称和编号,绝对不能走错间隔。操作时,要实行操作监护制,监护人不能替代操作人操作。

8、一次风机油压操作幅度控制不合理

【事件经过】有一次调整一次风机油站压力表压力的时候,因为不熟悉,所以就凭着感觉拧了阀门,结果油压变动很大,在惊慌失措中又赶紧往回拧,油压回到了正常值。

【总结提醒】在干活的时候一定不要凭自己的想象去干活,要做到不会的坚决不去做,不清楚的要问清楚,这样会避免很多误操作,为以后盘前操作打下好的基础。

9、磨组停运前未解除油枪联锁

【事件经过】停运#3A磨煤机时,未将磨煤机联锁解除,导致停磨后油枪联投。

【总结提醒】停磨前,务必仔细检查,确保联锁已经解除。

10、操作时输入指令幅度过大

【事件经过】AGC降负荷时,负荷下降较快,在减风量时,送风机指令减少较多,导致炉膛负压下降较多。

【总结提醒】减少送风机风量指令时,操作要缓慢,控制好幅度,不宜过快。

11、磨组停运操作对象错误

【事件经过】第一次停磨,当时主值要求停D磨,我按照步骤操作,在D磨煤量到最低时,画面换到磨煤机画面停给煤机,点完给煤机停止我才发现是在B磨画面,B给煤机停掉了,当时主值已经准备投油稳燃,还好我自己也及时发现了,又把B给煤机给启了起来。

【总结提醒】事后想想如果是一个人在监盘,点完后就看其它的画面就会造成不必要的事故。所以这件事也提醒我自己在以后坐盘时要小心谨慎,操作时一定要缓慢,正确后再确认,同时主岗人员要做好对新人的操作监护。

12、磨组停运混合风门关闭时机不正确,造成负压大幅波动

【事件经过】某日,停E磨操作过程中,混合风门关闭过早,造成炉膛压力降至-210Pa,影响机组稳定运行。

【总结提醒】1、加强相关操作培训,严格执行操作规定;2、操作沉着稳定,不慌不乱;3、操作过程中严密监视相关参数,时机把握正确。

13、磨组停运操作未对一次风压进行调整,造成密封风机联启

【事件经过】在启第六台磨煤机时,一次风压突降,密封风出口压力突降,压力低造成备用密封风机联启。

【总结提醒】在启磨前应提前提高一次风压,避免启磨时风压突降至报警值触发备用风机联启。

14、油枪试验就地阀门操作错误

【事件经过】在进行油枪试验时,将压缩空气手动门关闭,未将进油手动门关闭,造成油枪带油试验,浪费燃油。

【总结提醒】现场有些标识牌不是特别清楚,在进行油枪试验时一定要分清压缩空气和进油手动门的位置。

15、事故处理中打跳磨组对象选择错误

【事件经过】在处理引风机静叶连杆脱落事故打磨时,误将D磨当做E磨打跳,在事故处理中可能对锅炉稳燃造成不利影响。

【总结提醒】在事故处理中尤其需要沉着冷静,认真核对所要操作的设备,防止发生此类差错,以免造成事故的扩大。

16、重大辅机停运前未提前退出RB造成RB误动

【事件经过】在停运小机时,未将RB退出,造成小机手动打闸时RB动作,联跳E磨,快速降负荷,主汽压汽温大幅下降。

【总结提醒】相关专业完善停运小机的操作票,运行人员在操作时严格按票执行。

17、磨组加载油压同时增加致过热度突升

【事件经过】在进行磨组调整时,同时提高4台运行磨煤机的加载油压力,造成4台磨煤机出力同时增加,在给煤机煤量不变的情况下,吹入炉膛的煤粉大量增加,造成过热度快速上升,主再热气温大幅上升,分配集箱最高点温度接近保护温度。

【总结提醒】在磨组调整时应避免几台磨同时进行调整,调整幅度不应过大,尤其发现堵磨前兆时,不宜进行大幅提高加载油压、提高一次风压、降低分离器转速等操作。

18、磨组停运时,给煤机停运时机不合理导致机组参数大幅波动

【事件经过】执行磨组停运时,在停运磨煤机时,未先停运给煤机,造成给煤机联停,造成机组参数大幅度波动,严重影响锅炉运行安全。

【总结提醒】在执行磨组停运操作时,除了关注影响机组安全运行的参数外,还应理清磨组停运思路,对磨组停运操作应缓慢清晰。

19、油枪试验就地油角阀未严密关闭导致带油试验

【事件经过】日常进行油枪定期试验时,就地关油枪角阀,未手紧即联系盘前试投油枪,造成油压波动,带油进行了油枪试验。

【总结提醒】因油枪角阀松紧度不一,在关角阀时需要认真确认阀门是否关到位,避免漏油发生。

20、磨组断煤操作未及时降低煤量指令

【事件经过】机组升负荷,启备用磨组时,发生断煤现象,处理时应及时将磨辊提升,开大冷风门关小热风门。但是很容易忘记将煤量指令减下来,造成磨组下煤后,大量煤粉进入炉膛,主再热超温现象。

【总结提醒】操作中,注意对细节的把握,考虑问题要全面,防止误操作。

21、给煤机走煤后启磨时机选择不正确

【事件经过】AGC快速升负荷,联系将F给煤机走煤后,立即开启风门挡板、提升磨辊准备启动,当磨组启动条件满足时,磨辊自动落下、风门挡板自动关闭,发现由磨跳闸指令触发,查逻辑发现给煤机走煤后停运给煤机,5分钟后由于给煤机停运触发磨跳闸命令,导致上述现象发生。

【总结提醒】给煤机走煤后磨组启动,一定要等5分钟后再开风门挡板等进行启磨,幸好没有启磨,否则在磨组运行后触发跳闸,扰动会更大。

22、调整汽温时,减温水总门未及时开启

【事件经过】调节汽温时为提高再热汽温将再热器减温水电动总门关闭,再热汽温上升时只打开了分路电动门和调门,忘记了开再热器减温水总门,导致再热汽温超温。

【总结提醒】投入减温水后一定要注意观察减温水流量是否正常,及时调整,保证出现减温水总门未开,减温水调门滑丝等情况时能及时发现异常。

23、锅炉吹灰未及时投入调门自动

【事件经过】锅炉吹灰时先微开进汽门进行疏水,吹灰走程序开始正常吹灰时,忘记将吹灰进汽调门投自动,造成吹灰压力不足。

【总结提醒】监盘时一定要注意报警列表,出现吹灰信号时及时翻看画面,确保吹灰正常。

24、一次风压指令输入错误,导致一次风压大幅波动

【事件经过】调整一次风压时手动输入一次风偏置,结果输错偏置造成一次风压大幅波动,炉膛负压大幅波动。

【总结提醒】对重要参数的调整一定要小心谨慎,尽量选择使用点击按钮来改变,减少手动输入。

25、处理磨组堵磨时操作幅度过大,导致超温

【事件经过】机组涨负荷过程中#6B磨差压增大,电流增加,判断#6B磨发生轻微堵磨,担心#6B磨堵磨加重,将#6B磨煤量降低,提高一次风压力,将#6B磨冷、热风调门解至手动,大幅开大冷、热风调门。由于一次风压及#6B磨冷、热风调门开度操作较大,导致#6炉过热汽温大幅超温。

【总结提醒】谨慎采用同时提高一次风压和大幅减煤的操作来吹通,这样会造成该磨出力突增,实际进入炉膛的燃料量大幅增加,主汽压波动,主再热汽温易发生大幅升高造成长时间超温,宜通过降低分离器转速、小幅降低煤量、适当提高加载力这样的操作,使磨组能较为平缓的吹通,不会对主汽压和汽温造成大幅扰动。

26、事故处理未不够果断,险发生MFT

【事件经过】在低谷时段机组持续降负荷低于500WM,火焰电视发暗,锅炉掉焦,负压大幅波动,负压最低至-600Pa,#6D磨、6E磨火检各有两个火检丢失,燃烧有恶化,险些发生MFT。

【总结提醒】在机组低负荷时突然出现燃烧不稳或其它危急燃烧负压波动±500Pa时,有可能负压将运行磨火检拉灭,应先投油稳燃处理故障稳定后再分析原因。不能发现情况后先去分析原因而耽误故障的处理时间。

27、事故处理后未及时投入RB

【事件经过】机组负荷高,发生磨组断煤,解除燃料主控至手动调整时,造成机组控制方式切至TF,同时RB自动退出,故障处理完成后机组投入AGC运行,忘记将RB及时投入,造成半个多小时RB未投入工况。

【总结提醒】机组退出CCS运行后,此时RB会自动退出,如果投入CCS应及时投入RB,防止发生重大辅机故障而无RB动作。

28、启磨过程操作对象不正确

【事件经过】启机时,A磨运行,小油枪投入运行,A煤量12T左右,因一次风量较低,出口温度下降,于是准备开热风调门加热风,当时煤量调节的面板也是打开的,因启机事情较多,没仔细看,错把煤量调节当成了热风调门加了起来,煤量加至17T的时候才发现。因启机时是冷态,燃烧较弱,如果大幅度加煤极有可能会导致燃烧不稳灭火现象,好在及时发现才没导致灭火。

【总结提醒】事后仔细想来,还是因为事情较多时思路不清晰导致忙乱现象,以至于错把煤量调节当成了热风调节,越是忙的时候,就越应该有条理,绝不能慌乱,按事情轻重缓急按部就班的来,操作前仔细想一下才能避免误操作的现象发生。

29、汽温调整监盘人员沟通不畅导致超温

【事件经过】汽机盘调整汽温的时候,锅炉盘将减温水总门关闭未与汽机盘人员沟通,汽机盘开减温水未检查总门状态,导致超温后主汽压和减温水流量大幅波动,增加了泄露的风险。

【总结提醒】加强汽机盘与锅炉盘的沟通,对减温水的操作需要细致,才能避免不必要的风险。

30、停磨操作给煤机停运时机错误

【事件经过】某个夜班,ABCD磨运行,按要求降负荷,需要停D磨,按程序减煤量至最低,热风门已关完,按停磨顺序先停给煤机,但由于当时夜班精神状态不佳,工作没有集中,没有先停给煤机,而是关了D磨冷风门,然后把D磨停了,直接造成D给煤机联跳。

【总结提醒】虽然没有造成后果,但违反了操作顺序,以后操作中应小心再小心,上班前要休息好,保证上盘质量,希望大家吸取教训,不要犯同样的错误。

31、磨组停运操作幅度过大

【事件经过】ABCDE磨煤机运行,AGC负荷指令下降较快,准备停E磨,将E给煤机煤量指令减到最小,运行约1分钟,直接就把E磨停掉,对锅炉燃烧稳定造成了一定影响。

【总结提醒】所以在每次操作前都要做好充分准备,把握住各个要点,操作中谨慎、仔细。进行各项操作时要与盘前人员加强沟通,分工明确,交流充分,做到心中有数。

32、密封风机启动逻辑不熟悉

【事件经过】机组启机,启A密封风机过程中,由于密封风机启动条件要求入口门全关,风机启动后,联锁开入口门。但该入口门有锁紧装置,且密封风机锁紧装置开启时间较长,启动密封风机后,3分钟内锁紧装置未开完,导致“入口门未全开超过3分钟”触发密封风机跳闸。

【总结提醒】为避免风机跳闸,启密封风机有2种方法:(1)将密封风机及其入口门打调试位置,全开入口挡板,关闭入口调门,启密封风机;(2)启密封风机前,先开入口挡板锁紧装置,待锁紧装置快开全时,启密封风机。

33、汽温调整调门输入指令错误导致汽温大幅上升

【事件经过】启磨过程中调整汽温,由于温度整体上涨,调整过程中调门开度输错,开度指令少输了一位,造成了汽温上升过快短时超温。

【总结提醒】操作中一定要谨慎仔细,输入操作指令后及时核查指令是否正确。

34、磨组停运过程中,风门操作对象错误

【事件经过】曾经在某次E磨煤机停运时,误将A磨热风门关闭,造成A磨风量从125t/h突降到66t/h,使A磨堵磨,发现A磨风量突降后及时重新将风门开启,并对A磨进行了疏通。

【总结提醒】在平时的操作中要看清操作对象、确认后再操作。

35、并泵操作调整不细致导致汽包水位大幅波动

【事件经过】在一次一号机启机过程中,由电泵倒水至小机,在并好第一台小机后当时汽包水位+70,汽机侧问第二台小机是否可以切到炉侧,我没有等汽包水位回头到零位就直接说可以切炉侧直接并泵,一直很顺利的启机因为我的随意的一声答应导致汽包水位急剧升高,在把电泵勺管关到零,两台小机出力都降至非常低的情况下汽包水位终于在离保护值还有10mm时稳住。

【总结提醒】这次的教训让我知道任何操作,尤其是大操作一定要细心,不能急,更不能觉着保护已经解除就可以精神放松,操作前做好危险点分析。

36、一次风压调整参数输入错误

【事件经过】在三期机组投运初期,由于调整没有经验,有一次调整一次风压力,由于原来在一期机组调整定值是直接输入一次风压力的,所以在调整时习惯性的在“偏置”里输入里12的压力定值,导致瞬间一次风母管压力突升,幸好输入后马上发现不对,立即将其调整至正常值。

【总结提醒】一次风压力定值调整是通过煤量等参数自动调节定值的,在手动干预时,设置的是偏置,在最开始监盘调整时,很多人犯过输入一次风压力定值的错误,我也犯过,还好发现不对及时调整过来,没有造成大的扰动。

37、操作磨组风门挡板时走错间隔

【事件经过】五台磨运行,D磨异常,需停磨处理,D磨停下来后发现D磨热风隔绝门远方无法关闭,主值派我去就地将D磨热风隔绝门关闭,我到达就地,直接将E磨热风隔绝门关闭。导致E磨风量大幅度下降。

【总结提醒】经过这件事后,我的体会是操作要仔细核对,事前多学习,认识操作风险,同时建议主值在让新员工去做一项操作时,一定要多叮嘱,有风险的操作一定要把危险点讲明白。

38、油枪试验就地阀门操作错误

【事件经过】日常油枪实验过程中,需要对油枪进油手动门进行隔离,三期就地油枪进油手动门和吹扫空气手动门位置比较近,并且现场标识牌缺失比较严重,曾经一次把吹扫空气手动门当作进油手动门进行了隔离,造成油枪试投时跑油。

【总结提醒】在油枪实验时,就地要加强观察,分清进油手动门和吹扫空气手动门位置,吹扫空气手动门后会有逆止门,只要认真仔细,完全可以避免油枪试投时跑油现象。

39、停磨操作前未解除油枪联锁

【事件经过】进行停磨操作时,忘记解除磨组油枪联锁,导致油枪联投

【总结提醒】操作时要考虑全面,时刻注意油枪连锁的投入情况,及时解除。

40、磨组停运前未预先关闭风门挡板造成炉膛负压波动

【事件经过】停运磨煤机时,磨煤机风门未关到0时,就将磨组停运,导致炉膛瞬时风量减少过多,引起炉膛负压不稳。

【总结提醒】严格按照停运磨组的程序,力求无扰停磨。

41、燃油系统充油时就地未全面检查

【事件经过】锅炉检修后燃油系统充油带压后,人员未检查后离开,致使有个别油角阀未安装好,造成大量漏油。

【总结提醒】充油时,各角阀应全面检查,确认无漏点后方可离开。

42、送风机调节幅度错误导致炉膛负压大幅波动

【事件经过】某日中班,在降低#42送风机出力时,误将10个开度当做1个开度操作,造成送风量大幅下降,炉膛压力突降,投入油枪稳燃。

【总结提醒】1、养成良好操作习惯,精力集中。2、操作前确认操作正确无误。

43、邻炉加热手动门未全面检查

【事件经过】某次启机过程中,在关闭邻炉加热各手动门时,未能逐个确认阀门关闭到位,有阀门未关闭,导致长时间漏汽。

【总结提醒】提高责任心,不能因为操作小或者工作量大就降低对工作质量的要求。

44、原煤仓疏松装置使用不规范

【事件经过】在给煤机经常断煤的情况下,对原煤仓疏松装置使用规范不熟悉,进行长时间震打,导致煤仓内原煤打实无法疏松,只能停磨,割开原煤仓进行处理。

【总结提醒】加强对制粉系统各项操作的培训,减少因人为操作造成的问题。

45、原煤潮湿时调整不合理导致煤板结

【事件经过】雨后原煤较为潮湿,运行磨加载力过大,风量持续较小,导致煤板结在磨盘上,停磨后使用冲击钻处理。

【总结提醒】加强对不同条件下原煤性质的了解。

46、一次风机加油油种选择错误导致风机振动大

【事件经过】某次对一次风机轴承润滑油箱补油时,误将汽轮机油加入油箱,造成一次风机振动加大。

【总结提醒】对系统了解不细致,应加强对各润滑油系统的学习。

47、启机涨负荷未及时关闭小机再循环状态

【事件经过】启机涨负荷的过程中,未注意小机再循环,导致了#41小机转速快速升高。

【总结提醒】当时启机盘前人数较多,自己未注意监视小机转速,都以为别人会看到,工作时分工不明确。所以在以后的操作中要进一步加强协调的能力,提高操作熟练水平以及异常处理能力,从而更好地完成各项操作任务。

48、磨组断煤就地操作未带安全帽

【事件经过】磨组断煤时,未带安全帽就跑出去,处理断煤,有可能造成自己受伤。

【总结提醒】不能因为现场很近,就忽视安全,不带安全帽。

49、仪用空压机停电操作前未先解除备用空压机联锁

【事件经过】执行仪用空压机电机电气检修工作时,开关摇至检修位置,未及时联系集控室盘前值班人员解除其他各台仪空压机联锁,造成各台备用仪用空压机联启。

【总结提醒】熟悉设备的联锁逻辑,在设备操作前,确认设备状态,及时和集控室值班人员联系。

50、提升磨辊前未及时解除液压油泵联锁导致液压油泵联启

【事件经过】停运磨组过程中,提升磨组磨辊,未及时解除液压油泵备用,造成备用液压油泵联启。

【总结提醒】严格按照磨组停运步骤,提前进行相关准备工作。

51、引风机联络挡板操作不合理造成炉膛负压大幅波动

【事件经过】单侧引风机消缺结束进行启动恢复时,在盘前直接开引风机联络挡板,造成炉膛负压低至-1000Pa以上,通过投油稳燃调整好炉膛负压。

【总结提醒】直接开引风机联络挡板会造成引风机烟道内烟气阻力突然变小,吸风能力大幅增加。应先启动第二台引风机后再开引风机联络挡板,或在第二台引风机启动前就地缓慢开启引风机联络挡板。

52、执行烟道人孔门开启操作时沟通不畅造成炉膛负压大幅波动

【事件经过】在处理电除尘事故开启电除尘人孔门的过程中,因盘前与就地的联系不畅,就地人孔门开的速度快,造成炉膛负压大幅波动。

【总结提醒】在执行影响炉膛负压的操作时,应加强联系,缓慢操作。

53、并一次风机过程中忘开出口门

【事件经过】在启机过程,一台磨运行,启第二台一次风机进行并列时,因出口门忘记开,造成第二台一次风机电流波动,因发现及时,开启后正常,未造成事故。

【总结提醒】再熟悉的操作总有疏忽的时刻,所以要严格按票操作,严格执行监护制度。接班后不要急于做大型操作。

54、启动第六台磨组时未及时调整密封风压导致备用密封风机联启

【事件经过】5台磨运行,启第六台磨的时候,因开风门速度较快且运行中的密封风机入口滤网差压偏大,造成第二台密封风机联启。

【总结提醒】在启第六台磨的时候要注意查看密封风压,防止启磨过程密封风机联启。

55、磨检修处理过程中未派运行人员跟踪确认

【事件经过】#6E磨运行期间,一个出口挡板开到位信号消失,检修就地处理过程中,看错挡板,导致#6E磨另一个出口挡板开信号也消失,满足跳磨条件,#6E磨跳闸。

【总结提醒】检修处理时,要派人监护确认,防止检修人员处理错设备。

56、汽温调节时调门自动解除后未及时投入自动

【事件经过】在调节汽温过程中,解除自动减小指令后,忘记投入自动,因调门收的较小,导致汽温快速上升超温。

【总结提醒】在进行一项操作时,尽量减少遗漏,避免中断。

57、事故处理好未及时投入RB

【事件经过】在遇到事故处理时,将锅炉主控解除,事故处理好恢复时,RB忘记投入,给运行工作带来风险。

【总结提醒】为了保证事故更有保证的处理,RB在条件满足时要及时投入,防止在忘记投入期间发生辅机设备故障,给处理事故带来风险。

58、检修就地操作风门未安排运行人员监护

【事件经过】检修误关运行磨风门。

【总结提醒】检修不得擅自操作磨组设备,运行一定监护,否则对后果承担责

任。

59、误将燃烧器摆角当做减温水

【事件经过】夜班监盘时将燃烧器摆角当成减温水调门误操作,幸好燃烧稳定、发现及时,未造成严重后果。

【总结提醒】夜班监盘时精神要集中。

59、风机油站试验后未及时投入联锁

【事件经过】有一次做风机油站联锁试验时,切完油泵,忘记投入备用泵的联锁,后来翻看画面是才发现。

【总结提醒】定期切换工作一定要仔细,做完后一定要仔细检查,多翻看画面,确保辅机的良好备用。

60、磨组冷风调门操作时,操作对象错误

【事件经过】某日中班,D磨准备启动,冷风调门卡涩不到位,主值安排巡操切就地开关冷风调门一次,巡检到就地将运行中得B磨冷风调门关闭。

【总结提醒】去现场操作前一定要明确操作指令,到达现场后认真核对设备,确认无误后再进行操作。

61、给煤机停电操作走错间隔

【事件经过】二期调试期间,#3机转检修,#4机168期间,在做#3炉磨组安全措施时,误入#4炉运行层MCC小室,将给煤机全停电,好在盘前人员操作及时未引起MFT。

【总结提醒】夜班操作特别注意精神状态,坚持操作监护制度,严格执行操作票,就地确认设备名称和编号无误后方可开始操作。

62、风机油站压力调节幅度过大

【事件经过】进行风机油站内压力调节的时候,调节幅度大,压力快速上升,发现后及时回调正常值。

【总结提醒】进行压力调节的时候,操作一定要缓慢,保证油压缓慢上升。

63、磨组启动操作不正确

【事件经过】机组升负荷,启#3A磨,主值监护见习副值启磨,在暖磨操作过程中,见习副值在未开启热风快关门和冷、热风混合门开启热风调门,值长发现后及时纠正。

【总结提醒】1、工作技能不熟练人员进行操作时,监护人员一定要监护、指导到位。2、首次实际操作设备时,一定头脑清晰、稳重谨慎操作。

64、磨组断煤就地操作对象不正确

【事件经过】A磨断煤,没看清就出去处理D磨,处理完回来看A磨还在断

煤。

【总结提醒】1、事故情况下要看清故障设备,这样才能正确处理事故。2、事故情况不要着急,要沉着冷静。

65、一次风压调整幅度过大造成爆燃

【事件经过】#3机启机发电机并网之前,暖B磨后发现一次风压下降较大,然后增加一次风机入口挡板幅度过大,造成一次风压上升过快,从而造成锅炉爆燃。

【总结提醒】启机时燃烧比较脆弱,炉膛温度低,此时操作一定要平滑,幅度要小,使任何一个操作对燃烧扰动尽量小。

66、汽包水位计校对汇报不实

【事件经过】汽包水位计校对时,某人曾因水位计模糊不清,又不敢汇报自己没有看清汽包水位计,向主值谎报汽包水位,当面对专工盘问时又无法解释。

【总结提醒】现场操作中,各种问题都来不得半点虚假,要实事求是,会操作就说会,不会就请教别人。自己不能“打脸充胖子”。

67、#3A磨煤机停运后未及时退出风道燃烧器

【事件经过】在二期机组启动过程中,曾出现#3A磨煤机因给煤机故障,#3A磨煤机热风门关闭,而此时风道燃烧器未退出,最终造成风道风机入口处有大量火焰和燃油喷出。

【总结提醒】任何操作,应具备联想思维,对操作的系统可能对其他系统或设备会造成什么影响,应充分考虑,减少故障发生的几率。

68、调节二次风挡板指令输入错误

【事件经过】在调节二次风挡板时,输入50%的指令的时候,数字0没输进去,指令变成5%,还好立即发现并改回50%。

【总结提醒】以后再进行此类操作时,要确保指令输入正确后在点击确认键。

69、空预器吹灰时未及时投入压力自动

【事件经过】在进行空预器吹灰时,暖管后,进行其他操作,忘记将吹灰压力投自动。

【总结提醒】进行某个操作时,尽量不要交叉进行其他操作。

70、油枪退出后未发现油枪角阀内漏,造成跑油

【事件经过】启机过程中,退出油枪运行时,未及时发现油枪角阀内漏,造成燃油浪费。

【总结提醒】退出油枪应注意燃油流量变化,以及现场油压表计是否到零,若发现异常及时关闭油枪角阀。

71、微油投运磨组通风时机合理选择

【事件经过】二期机组在投运小油枪前,必须对A磨进行通风,但出现过先投小油枪再对磨煤机进行通风情况,这点在锅炉投运小油枪时应加以注意。

【总结提醒】当小油枪投运后,如果此时A磨没有投运,将会造成小油枪在煤粉管道内燃烧,时间久了可能会对煤粉管道内的积粉点燃,甚至爆炸,严重时可将煤粉管道烧损。

72、未及时发现磨组加载油压异常

【事件经过】磨组加载力调节存在故障,长时间过低,未及时发现,导致跳磨。

【总结提醒】完善报警系统,运行人员加强重要参数监视,注意重要缺陷跟踪。

73、磨组冷却水门监视不到位致跳磨

【事件经过】磨组冷却水门关闭未及时发现,油温高跳磨。

【总结提醒】提高巡检质量,盘前参数加强监视。

74、减温水调整对象不正确导致汽温大幅波动

【事件经过】减温水的调整中,过热器一减调门A点温度较高并持续升高,开减温水时将过热器一减A错开过热器一减C调门,造成A点汽温超温,C点温度降得较多。

【总结提醒】操作时要沉着冷静保持清醒的头脑,在操作时核对正确设备,然后再操作,同时要做好事故预想。

75、断煤处理误关热风隔绝门造成炉膛负压大幅波动

【事件经过】启磨加煤量时突然断煤,误将热风隔绝门关闭,导致炉膛负压大幅波动,下煤时热风隔绝门打不开。

【总结提醒】断煤时慢慢关小热风调门,一般不要关隔绝门。

76、空压机定期切换后未及时投入联锁

【事件经过】定期切换时,空压机联锁忘投入。

【总结提醒】定期切换,测绝缘时及时投运设备联锁。

77、一次风机启动后未及时开启冷一次风门

【事件经过】启A一次风机后,冷一次风门没有开启,也没有认真检查,导致一次风温两侧出现很大偏差。

【总结提醒】没有严格执行一次风机启动操作票,风机启动后也没有认真检查。要严格执行操作票,设备启动后仔细检查一遍。

78、磨组堵磨处理不全面导致超温

【事件经过】8:40,负荷140MW,压力15.98MPa,监盘发现D磨堵,风量降到51T/H,电流41A,煤量由37T/H降到23T/H,随即提高一次风压力进行疏通工作,至8:45基本吹通,但未能提前做好相关事故预想,致机组压力升至17.35MPa、负荷至310MW,(压力上升快,手动开调门)主、再热汽温超温。

【总结提醒】1、磨疏通后减煤不果断,致压力、温度突升;2、疏通过程中,未及时将压力、主再热汽温降低,风险预控意识不强;3、机、炉间联系、沟通不及时,主、再热汽温未能有效控制。


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